一、手工加工
此种方法多采用装配全框眼镜。所需工具、设备主要是：玻璃刀，钳子、手工磨边机等。
（一）工具与设备
1、玻璃刀：是专供用来裁制玻璃用的手工用具如图
图
金刚石刀头或含金刀轮
刀板
轴蕊
铜梗
手柄
钳子：钳子在眼镜装配过程中作用重大，使用范围很广且品种繁多。这里我们只介绍与割边有关的两种钳子
平口钳子：该钳的钳口出上下均为平面。用它钳边时，通常在上下钳口处用橡皮膏绕住几圈，以缓冲玻璃与金属之间的作用力。
偏口钳子：这种钳子一侧有像剪刀一样的刃口，而另一侧是空的。这种钳子的刀口可以剪断铅丝，铁丝等高强度物质，所以它可以直接从镜片的边缘将多余镜片一块块钳掉。这种方法多用于高度数镜片的钳边。但用这种钳子钳边时，如果手法掌握不好易造成镜片的破损。
手工磨边机：这种磨边机一般采用铝合金机架，防水轴承，玻璃钢机罩及金刚石砂轮装配而成。
金刚石砂轮的尺寸为：外径φ=114mm，内径φ=16mm，宽H=20mm，金刚砂厚度一般为2.5mm，金刚砂的粒度一般为：180#；240#；和280#三种，浓度有75%和60%两种。这种机器一般采用海绵吸水，使用时先将海绵用水浸一下，再将水挤出来，然后将海绵装入砂轮下面并接触砂轮，但不要太紧，然后再装好水槽，注入适量水即可使用。
（二）内容与方法：
手边磨边的工序分为：制样板，划边，钳边，磨边，倒角五个工序。
制作样板：样板的材料可使用一种较薄且透明的塞璐璐片，也可使用能保持形状的薄纸板。
制作样板时一定要用笔沿着镜框的内缘，在样板材料上画出镜框的形状，然后用剪刀沿划线将样板剪下，再将样板边缘休整光滑，使样板的形状尺寸与镜框恰好一致。将样板装入镜框，用直尺顶住镜架的两个装头，用笔在样板上画出镜架的水平线，然后取下样板调整水平线的高度，以确定磨边机工艺线即加工基准线。在磨边机工艺线定好以后，再根据处方要求的瞳距在样板上确定光心点。如图2~2
如图中AB即为磨边机工艺线，BC为磨边机工艺线方向上的鼻间距，O（O`）即为光心点。BO=CO`=（PD-BC）/2
划边：划边时把样板贴在镜片凹面，十字中心对准镜片光学中心，水平与工艺线对正。钻石颗粒紧靠样板进行裁割。刀的压力不要过重和太轻。金刚石在镜片上划动时，声音应清脆，道细，不白不暴，侧视刀口光亮而有裂痕。玻璃刀不能重复刀口，非抛光面不能裁割。
玻璃刀使用方法与注意事项：
玻璃时一般以大拇指和食指握住刀柄，中指按在刀板的侧方，四指在玻璃刀上控制划动方向。
切割时先要在玻璃上找准刀口，使用找准了刀口，形成习惯角度后用起来就方便，所以一般是每人专用一至数把。
切割时找准刀口后，手腕应拿稳，移动时以臂动为主，切割到最后时应减小用力，不要使刀口受到损伤。
初学者划边时，第一刀一定要划通刀，以后各刀口以放射壮划开。如图：
有污垢，应擦干净以后再切割。切割较旧的玻璃时最好现在刀口出涂一些煤油。
钳边：用玻璃刀划完镜片后，用钳子沿着划印进行掰边，将周围多余的部分掰掉，再把接口处钳齐。
要正确，快捷地把镜片钳好应作到以下几点：
必须熟悉玻璃的物理性能：硬而脆，不能经受冲击和压弯。
右手持钳，有节奏地向下，向外剪拉。左手持片，手指要灵活配合。中指控制钳子的钳量，其它手指推动镜片，循序渐进。
要沿刀口钳，不能过线或不到线，否则镜片出现太大或缩小现象。
钳边后的镜片边缘应保持平整，不出现缺口，崩边等质量问题。
钳边时最好戴上一付防护眼镜，以免玻璃渣溅入眼内。
磨边：按照镜圈的形状和大小将镜片边缘磨成尖边并装嵌在镜圈内的过程。如果是大孔或拉丝眼镜，镜片边缘要磨成齐边。
磨边时双手持镜片，将手背放在磨边机机台上，一保持镜片位置稳定。镜片与砂轮成45度角，凸凹面倾角一致，保持正尖棱取中。边缘较厚的镜片，可使尖棱靠近凸面。金属镜架磨边时，应先将两个镜圈的形状调整成一致再做样板，然后将锁接管螺钉松开（不必取下），一边磨边一边比镜架。在与镜架比较时不要用力过大，以免崩边。当镜片磨好装入镜圈时，镜圈内不得有缝隙，且锁接管锁紧后也不应有缝隙。
非金属装架磨边时，需要？炉将镜架烤热后，再把镜片挤进镜框内。这种镜架两个镜圈的形状和大小肯呢感略有差异，应按其中较规则的形状和大些的镜圈做样板。摸边是按镜架磨好一只后，磨另一只镜片就不应再按镜架比较，而以磨好的那只为样子，两只镜片凹面相对进行比较，直至两只镜片的形状和大小完全一致。摸边形成后的镜片尺寸要略大于镜圈。
目前镜架的形式以方形的较多，磨方形镜片时四个圆角泊位比磨直边部位手劲要轻些，否则容易将四角磨亏，特别是当镜片尺寸勉强够大时更应注意〉
倒角：眼镜片倒角属于保护性倒角，在细砂轮上进行。出去太凸的镜面处，凸凹面均应倒角。倒角宽度不易太大，要均匀一致。倒角时镜片与砂轮的倾斜角不要太小，防止蹭伤镜面。倒角后要在灯光下检查，不允许有崩边。
半自动磨边机磨边
利用半自动磨边机磨削眼镜片，所需设备主要是样板机（开模机），定中心仪，半自动磨边机。
一工具与设备
（一）开模机（摸板机）
1、主部件介绍
镜架顶边板
镜架顶边板调节钮
支撑镜架的数据胶板
镜架固定臂
镜架固定夹
镜架固定夹钮
镜架放在开模机数据胶板上的中间位置，轻轻贴紧镜架顶边板（1），转动调节钮（2），用镜架的数据胶板（3）寻找上下水平位置
接下来用镜架固定夹（5）固定镜架，寻找垂直的中间位置。然后，旋紧镜架固定钮（6），用镜架固定臂（4）将镜架边固定在数据板上。如果镜架比较坚硬（如塑料镜架），可直接旋紧在镜架上，镜架固定夹是用来固定较软镜架。
注意：请不要损坏镜架。
2、操作方法
如图所示，各零件名称下：
扫描针
模片固定针
开关把手
模片大小调校钮
模片弹钮
废料抽屉
镜框压力控制钮
鼻托顶
将镜架放在开模机的操作旋转台上（数据胶板），用手左右移动，调整旋转台的位置。再把模片放到开摸机上的磨片固定针（8）上，将其固定（模片的“R”标志放在右上方）。
开关（9）为2级开关，将开关拉向ON的位置（刀头转动）后，将扫描针完全放入镜架的槽中，然后慢慢把开关（9）推回原始位置。然后，按下模片弹钮（11）取下模片，将开模后的模片放入到镜架中试试是否适合，一般情况下，模片和镜架都会互相吻合。但有时由于镜架壮太大，模片与镜架会有小小不符，这时用挫刀将模片修正。
抽屉（12）用来装开模废料。鼻托顶（14）可直接旋紧到镜架上或镜架的中间（如图所示）。模片大小的修正。
当开出的模片比镜架大，用模片大小调校钮（10）向顺时针方向转动。如开出的模片比镜架小，则逆时针方向转动。每转动一圈的刻度是1/3毫米，注意，调校模片大小之前，还要检查镜架槽的深度和模片的厚度，防止模片太厚而放不下镜架细小的槽中。
当模片大于65毫米，用长扫描针，并将模片大小调校钮顺时针方向转动2圈。如果换回短扫描针使用，请记住将模片大小调校钮逆时针方向转动2圈。树脂镜架的扫描可用转动扫描轮。但此方法开出的模片与镜架会有小小不同，建议使用可动扫描针。
轴线调整方法
轴线出厂前已经调好，无需再调。但下列情况出现，可调整轴线调节螺丝。
中间图示，轴线调节螺丝可以左右调节。
模片如图所示偏离轴线时，请将轴线调节螺丝转向U。
模片如右图所示偏离轴线时，请将线调节螺丝转向D。
镜架扫描压力调节方法
一般情况下镜架压力调节钮都调到“3”。如果所开模片的镜架较薄则减小扫描压力，将调节钮调向少于3的数字，以避免损坏镜架。
注意：如果开模机使用多年后，或开模刀被弄钝的情况下，应更换新的刀片。
（二）定中心仪
主部件介绍（如图所示）
吸盘钮（左钮） 2）吸盘头 3）数据标示板
镜片压臂 5）轮廓线钮 6）显示窗 7）打印钮
橡胶帽 10）固定针 11）轴线移动钮 12）开关
操作方法
开关，向上一开机，向下关机。
模片
右镜片：将模片的“R”标志放在左上方位置。
左镜片：将模片的“R”标志放在右上方位置。
镜片压臂
当镜片放在正确的位置后，放入镜片压臂使其固定在正确的位置，不会偏转
数据标示板
镜片在数据标示板中，上下左右四个方向可移动的最大限度为10mm
和180度旋转。
转动轴线移动钮，3条轴线将会向左或右移动，中间的红线对准下面的刻度即将得出红线移动位置的数据。
轮廓线钮
转动左边轮廓线钮，2条测度轮廓的边线会距离离开或接近中间线
。双光镜片的小镜圆边对准轮廓线后，将被确定在中间的位置。
十字标示（略，实际操作不需要）
吸盘/粘贴盘
在移动镜片的轴线前，先连接好吸盘或粘贴盘，并将其安装到吸盘头上。
当使用粘贴垫时，将垫粘贴到吸盘上后，再一起安装到吸盘头上。（具体操作如图所示）双光镜片的轴向移动
转动右边的轴线移动钮，移动中间轴线（红），参照数据标示板下栏的数字，确定中间红线移动到所需的预定位置。
移动左边的轮廓线钮将双光镜片的镜片中的小镜圈边对准轮廓线（边线）。
参照水平线的数字标示调节镜片的上下位置。最后，稍微转动轴线移动钮，使其在更准确的位置。
双光镜片的轴线移动图示名称
A）、B）为标志镜片磨边时所需的中心点
先放模片在中心仪中间的固定针上。
确定中间位置的中心线 2）确定小镜片轮廓位置的边线
水平数据标示片 4）小镜轮廓 5）数据表示
6）模片 7）镜片
将镜片放在模片上，并用镜片压臂压住。
按照数据标示板的数字，转动轴线移动钮，中心仪中的中间红线向左或右移动几毫米（所需的数量由下面的例子说明）。近视镜片的中心点在中间红线与0度水平线上面2毫米的水平线的交叉点。远视镜片的中心点在中间红线与0度水平线下面2毫米的水平线的交叉点。
中间的红线移动的距离计算方法：
假如镜框瞳距70mm，顾客瞳距64mm，则中间红线所需移动的距离为（70-64）/2=3mm。即左镜片的中间红线向左边移动3mm，而右镜片的中间红线向右边移动3mm。
4、最后将镜片放到中心仪的数据标示板上，将镜片的光学中心点对准以在中心仪上标示的中心。即得到镜片在磨机上所需的中心点
（三）半自动磨边机
主部件介绍
主机介绍如图所示
机头：夹紧镜片并带动/转动镜片在金刚砂轮上削磨。
观察窗：观察镜片削磨情况。
夹片开关：左边，松开夹片杆并可装上/取下镜片；中间；夹片杆不动；右边，夹片杆夹紧镜片。
照明灯：观察镜片削磨情况。
出水口：砂轮冷却水出口。
出水口：砂轮冷却水出口。
磨边机支撑脚：四只、支撑磨边机并可调节水平位置。
镜片吸盘：吸附于镜片外表面，固定镜片。
模片夹：安放并固定模片。
模片承载台：当模片接触到载台时，表示该处镜片已削磨完毕，接触指示邓亮。
弯度调节器：当控制方式磨尖边时，根据镜片外弯需要调整
控制面板：控制各种磨边过程。
水掣：控制砂轮冷却水的出水量。
镜片大小调轮：调节镜片与模片的相对大小。
控制面板
电源开关：带指示灯。
镜片单向旋转开关：防止镜片打滑，用于消磨厚树脂片，粗磨割形时有效。
暂停开关：镜片粗磨割形后，在磨尖边前停下来。
长时间削磨开关：保持削磨过程，接触指示灯熄灭，关闭则恢复正常操作。
镜片手动转动开关：中间位置镜片停转，按下时单向转动。
接触指示灯；灯亮时表示模片接触承载台。
树脂片磨片启动开关：须同时按下两个开关。
玻璃片磨边启动开关：若在削磨过程按下，则取消磨边，机头抬起复位。
重磨尖边开关：用于磨好的镜片偏大需改小的情况，注意取下镜片时不能移动机头位置。
镜片计数器：仅对完成整个磨边过程的镜片计数。
磨尖边方式指示窗：自由方式/控制方式/磨平边。
镜片大小指示窗：指示不同磨尖边方式时，镜头/模片和相对直径大小。
玻璃镜片/树脂镜片选择旋钮：粗磨割形时，可调整镜片在砂轮上的削磨位置。
磨尖边方式选择旋钮：选择自由方式/控制方式/磨平边自由方式时务请顺时针拧到最后。
使用方法
打开水龙头及水掣
打开电源，电源指示灯亮，砂轮开始转动。
注意：在开机的5秒钟内，砂轮尚未完全转动起来，此时务请不要开始磨边，以免损坏砂轮电机。
装模片
首先在开模机上开出合适的模片，或找到同型号架的模片。
向上扳动模片夹把手，松开模片夹。
取出原先的模片。
让模片鼻端在上，小孔对准夹具上的小针，装在模片夹上，注意：鼻端朝里为右眼。
向下扳动模片夹把手，夹紧模片，必要时可调整夹具上的压力环。
装镜片
将镜片在对光机上定好中心点及水平线。
在中心仪上，根据镜架光心及佩戴者瞳距，定好镜片位置，然后将镜片吸盘压紧在镜片上。
向左扳动夹片开关，打开镜片夹杆。
将镜片吸盘上的金属方块对准镜片右夹杆上的槽口完全放进去，注意鼻端朝上。
向右扳动夹片开关，左夹杆自动向右靠拢夹紧镜片，压力装置自动调整力度，不必担心损坏镜片。
准备
根据镜片材料选择粗磨割形砂轮。
根据需要选择磨尖边方式。
根据模片与镜架的相对大小，转动调节轮调整镜片大小，注意：不同磨尖边方式时，标度尺不尽相同。
粗磨割形
玻璃镜片和树脂镜片的磨边方式基本一样，仅限于启动开关的差别。
本磨边机具备安全保护系统，可以避免某些情况下玻璃片意外搁置于树脂片专用砂轮上削磨而损坏砂轮。
玻璃镜片
逆时针将玻璃片/树脂片选择旋钮转到左端。
按下蓝色的玻璃片启动开关，开始磨边。
树脂镜片
顺时针将玻璃片/树脂片选择旋钮拧到右端
同时按下蓝色及左边两个树脂片启动开关，开始磨边。
注：1。选择树脂片时，若仅按下玻璃片启动开关，完全保护不启动磨边程序，以防止玻璃镜片的该操作，保护树脂片专用砂轮。
2。粗磨割形过程，可以适当调整镜片在砂轮上的削磨位置，务求将砂轮使用匀称。
若再按一次启动开关，则中断磨边过程，机头起复位。
磨尖边
在开始磨边程序之前，必须转动选择旋钮确定磨尖边方式，无论何种方式，磨尖边过程中只要再按下启动开关，均中断磨边程序，令机头抬起并复位。
自由方式磨尖边
自由方式磨尖边时，尖边跟随镜片外弯走向，因而简单好用。建议普通光学片-3.00D以下，超薄片-5.00D以下，均采用自由方式磨尖边。
顺时针方向将磨尖边方式旋钮向右拧到底。
转动镜片大小调节轮，根据需要调整镜片大小。
按下启动开关。
粗磨割形时，注意调节水流量，并调整镜片与砂轮的位置，均匀使用砂轮，以延长砂轮寿命。
粗磨完成后，机头自动右移，进入磨尖边过程。
镜片磨好后，将镜片从夹杆上取下时，注意不要取下吸盘，且不要移动机头，以备镜片偏大时，需要再磨尖边。
磨平边
磨平边指磨鱼丝架或者无框架等镜片，注意此时镜片大小需要作出调整，一般加大4mm
把磨尖边方式旋钮拧到指向磨平边的位置。
重复一）之2至6
注意；调整磨尖边方式旋钮，令镜片恰好停在磨平边的砂轮位置上。
控制方式磨尖边
由于控制方式磨尖边时，操作反复，且不小心则易造成废片，故建议少用，而使用时则严格按各步骤执行。
向左转动磨尖边方式旋钮，直到控制尖边位置。
按下暂停开关，令镜片要粗磨割形完成后暂停下来，由于在磨尖边前，需要一系列调整，故必须暂停，否则容易造成废片。
重复一）之2至4，进行粗磨割形。
磨边过程在进入磨尖边之前已经暂停下来，这时要进行下列调整：
转动镜片大小调节轮，最少加大4mm
打开长时间削磨开关，这样，磨边机保持磨边状态。
关闭暂停开关，冷却水开始流出，机头降到磨边位置。
扳动水掣，关闭冷却水，以便观察。
根据镜片外弯调整弯度调节器
转动磨尖边方式旋钮，调整尖边位置。
注：必要时可打开镜片手动转动开关，暂停镜片转动。
扳动水掣，引入适量的冷却水。
适当降低镜片大小，反复配合，调整弯度及尖边位置。
当尖边完全满意后，恢复原来镜片大小，开放冷却水。
关闭长时间削磨开关。
重磨尖边
当需要重磨尖边时，必须确认机头抬起停下来后，位置没有再移动，且转动磨尖边方式旋钮改变方式，因为重磨尖边时，磨边机必须靠机械记忆来返回原来磨尖边的位置。
当镜片按某一方式完成磨边过程后，即可松开夹片去取出镜片，镜片在镜架上试装时，若镜片偏大，则将镜片放回来夹片杆上，适当降低镜片大小后，按下重磨尖连开关，重新磨一次尖边，直到镜片大小符合要求为止。
注意：镜片吸盘一定要在镜片在镜架上完全装配合适后方能取下。重复以上磨边过程给另一只镜片磨边。
5.磨尖边完成后，机头即抬起复位。
6.要时重磨尖边。
打孔眼镜制作
主部件介绍
1 钻头上下钻头同种类型，可上下同时对镜片钻孔。
2 扩孔针高精度钻孔，范围从0.8mm到2.8mm。刻度增加量为0.2mm。
3 扩孔调节器
4开关开关拔向后，钻头与扩孔针转动。开关拔向前，钻头与扩孔针间续转动。
5 手柄向下按动手柄进行钻孔。
6 镜片位置设定镜片位置与钻头之间的距离。镜头边缘与钻孔之间的苦力可设置为尺寸盘2.0mm到8.00mm。刻度增加量为0.5mm。
7 吸杯镜片倾斜钻孔时，保护镜片。
8 手托钻孔时用于托住镜片。
9油盒钻玻璃片时，装钻孔油。
操作方法
取点标记
用胶布粘住镜片两面，防止钻控时乱刮花镜片。
将镜架上的原始模片与镜片重叠并用胶布粘住。
用笔透过模片上的孔，在镜片留下孔的位置点标记。
移开模片，检查点标记位置是否与镜架吻合。
钻孔
1.用镜片边缘抵住垫片，调节镜片位置尺寸盘，使钻孔正好对准镜片上的点标记。
2.用手抓住镜片，保持其水平。转动手托下面的螺栓，调节手托高度，如图所示将手放在手托上。
3.试着打开开关，按下手柄，先在镜片上的点标记上轻轻钻一小孔。然后检查小孔的位置是否正确。
4.根据镜片的材料属性，按以下方式进行钻孔：纤维片：可两面钻孔
无需钻孔油
玻璃片
将镜片的反面朝上钻孔
钻孔油注入油盒后，将镜片在油中蘸一下，开始钻孔（当钻孔碎片变白变干时，请将镜片在油中蘸一下之后继续钻孔。
太空镜片
不要一次钻空到底，而应该慢慢反复钻几次。钻孔时必须小心谨慎。（如图6）
无需钻孔油。
用吸杯钻孔
1．如图7所示装上夹臂。
2．将吸杯装好镜片后放在夹臂上。
3．调节镜片的倾斜角度，保持镜片需钻孔的地方水平。
4．转动手柄下边的螺旋，调节高度。
扩孔
[注意]扩孔针狭长且锋利，故操作时务必小心。
1．转动扩孔调节器螺旋，使调节器达到钻孔，所需尺寸的最终位置（如图8）。范围从0.8mm到2.8mm。每刻度增加量为0.2mm。
2．将扩孔插入镜片的孔中，把镜片慢慢向上提起，直到它接触扩孔调节器（如图8、9）。
3．重复上述步骤对镜片的另一面进行扩孔。
[注意]对玻璃片进行扩孔时，必须使用钻孔油。
维修与保养
调节上下钻头的距离：上下钻头的距离越小越好，但不能相互接触。最佳距离为0.1mm。需调节此距离时按下手柄。根据以下步骤进行：
1．柄后，用3mm的六角固定螺旋从机器的上方插入（如图10）。
2. 欲减小距离时，顺时针转动六角螺旋。
3.欲增加距离时，逆时针转动六角螺旋。
更换钻头
1.打开马达盖。
2.用扁嘴钳夹住钻头。转动马达手柄，旋出钻头（如图11）。
3．按上述步骤反方向进行，装上钻头。
前磨钻头
如果钻头长时间使用后变钝时，可用钻头筒（如图12）套住钻头，在磨刀石上进行消磨，使之锋利。
更换扩孔针
1.松开扩孔针卡盘上的螺丝。取下扩孔针（如图13）。
2.将新的扩孔针完全插入卡盘，用手指夹住钻孔卡盘，拧紧螺丝（如图13）。
3.检查扩孔针转动时有无偏转。
4.如有偏转，按下扩孔调节器。使它松离扩孔针。用扁嘴钳夹住扩孔针的上柄，矫正偏转（如图14）。
[注意]不要弄弯扩孔针。
单面钻孔
使用附件“one-suded drilling attachment（单面钻孔）”可用扭纹钻头对纤维片（CR-39）和太空片进行钻孔。
1.按照“更换钻头”的步骤取出上下钻头。
2．将扭纹钻头套筒（TD-160）装在钻头卡盘上，把镜片托坐（TD-161）装在下钻头卡盘上。
3．将扭纹钻头（TD-162）装到套筒上，调节按扭纹钻头高度。钻头在手柄完全按下时与镜片拖座之间的距离为1.0mm左右，拧紧螺丝。
4对镜片钻孔时，调节手托使镜片如图16所示放好在受托上，慢，慢按下手柄进行钻孔，不要一次钻孔到底。
规格
适应钻孔镜片玻璃片/纤维片/太空片
可钻孔直径0.8mm-2.0mm
机器尺寸140x185x275
机器重量4.1Kg
用电规格100-200V/60HzAC或200-2400V/50HzAC 50W |
