用来制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂材料。树脂材料可分为热固性和热塑性两种。
热固性材料具有加热后硬化的性质，受热不会变形。目前市场上大部分的眼镜片使用这种材料制造，主要代表为CR-39材料。
热塑性材料具有加热后软化的性质，适合于热塑和注塑，主要代表为聚碳酸酯材料。
一、光学树脂材料的主要性能
常用的光学树脂材料有CR—39、PMMA和PC三大类型。
（一）CR—39（dially glycol carbonales）
CR—39材料即丙烯基二甘醇碳酸酯，属热固性材料，采用模压浇铸成型法制造。
目前，矫正视力的树脂镜片大都采用CR—39树脂材料。
该树脂材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发出来，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，故被称为“哥伦比亚树脂第39” 。
CR—39被用于生产矫正眼镜片是在1955年至1960年，当时生产出第一代超轻、抗冲击的树脂镜片。
（二）PMMA
PMMA材料即聚甲基丙烯酸甲酯，俗称“有机玻璃”，属热塑性材料，采用注塑成型法制造。
PMMA材料早在20世纪50年代就被用于制造眼镜片，但是由于该材料受热容易变形，并且耐磨性比较差，很快就被CR—39材料所取代。
（三）PC
PC材料即聚碳酸酯，属热塑性材料，采用注塑成型法制造。
PC材料大约在1955年就被研制出来，但是在视光学领域的应用是近几年的事情。PC材料以其优越的性能重新将热塑性材料带回了眼镜片领域，并被视光学专业人士认定为是21世纪的主导镜片材料。
CR—39、PMMA和PC材料具体的性能特点见表3-6所示。
表3-6光学树脂材料镜片性能
性能/种类
CR-39
PMMA
PC
性能特点比较
折射率（ne）
1.498
1.491
1.586
PC＞CR-39 ＞PMMA
阿贝数（Ve）
57.8
57.6
29.9
CR-39＞PMMA＞PC
透光率（%）
89-92
92
85-91
基本相同，PC略差
密度
1.32
1.19
1.20
CR-39＞PC＞PMMA
耐磨性（H）
4H
2H
B
CR-39＞PMMA＞PC
耐冲击性（Kg-cm/cm2）
2.4
5.6
92
PC＞PMMA＞CR-39
耐热性（°C）
＞210
118
153
CR-39＞PC＞PMMA
二、光学树脂材料的主要特点及用途
（一）主要特点
与玻璃等镜片材料相比，光学树脂材料最突出的优点如下：
1、重量轻
重量轻是光学树脂材料最大的特点，其重量约为玻璃镜片的一半。
2、抗冲击性强
光学树脂材料的另外一个突出的特点是抗冲击性强，比玻璃高10倍，安全性好。
此外，光学树脂材料的化学稳定性好、透光度好、有极佳的着色性，可染成各种颜色以及具有吸收紫外线和成形加工性好等。
光学树脂材料最大的缺点是：硬度低、易划痕、耐热性能差、易变形，采用该类材料制造的眼镜片厚度要比玻璃镜片厚。
为了减少镜片的边缘厚度，目前，市场上又推出了折射率为1．56—1．71的树脂镜片。一般按折射率来分，折射率≤1．56的镜片称为“中折射率”树脂镜片，折射率为1．60以上的镜片称高折射率树脂镜片。
（二）主要用途
光学树脂材料的用途可按材料来分，详见下表3-7所示。
表3-7光学树脂材料镜片的主要用途
材料名称
主要用途
CR-39
矫正视力用镜片、太阳镜用镜片、偏光镜片、白内障镜片
PMMA
太阳镜用镜片、角膜接触镜
PC
工业用护目镜、偏光镜片、体育运动用镜片
三、光学树脂镜片的表面处理
如上所述，光学树脂镜片除具有各种优点之外，其最大的缺点是表面硬度差，容易划痕，因此，需要对其表面进行各种处理。常见的表面处理有加硬膜、多层防反射膜和加硬多层防反射膜处理等。加硬膜处理的目的是为了增加镜片表面的硬度，使其接近玻璃的硬度；防反射膜处理的目的是增加可见光的透光率和防紫外线的性能。另外，在其表面还进行缓冲膜处理以保持和增强其抗冲击性能，以及憎水膜处理，用来提高镜片表面防水防雾的能力等。
第四节其它镜片材料
用于制造眼镜片的材料除了玻璃镜片材料、光学树脂镜片材料以外，还有晶石材料。
水晶石是一种天然透明的石英结晶体，主要成分为二氧化硅，其折射率和密度略高于光学玻璃。
水晶的主要优点是：硬度高、耐高温、耐摩擦、不易潮湿等。其主要的缺点是：重量较重、研磨加工困难。用水晶石材料磨制成的眼镜片称为“水晶石镜片”，常用的有天然水晶石和人工水晶石两种。每种按颜色又可以分为白水晶和茶水晶两种。由于水晶石中大多含有各种杂质，棉状或冰冻状花纹等，所以，其光学性能远不如光学玻璃优良、目前，已逐渐被光学玻璃或光学树脂材料所代替。
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